回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)目前市場(chǎng)上可分為單筒、雙筒、三筒．其中在安裝方式上單筒烘干機(jī)是傾斜式安裝的而雙筒、三筒均為水平式安裝。下面
煤泥烘干機(jī)小編作一簡要總結(jié)介紹：
托輪竄動(dòng)的原因
水平式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)托輪竄動(dòng)除公認(rèn)的溫度過高而引起簡體熱膨冷縮變形這一因素外，還存在其他因素。如輪帶或托輪加工、安裝不當(dāng)，造成輪帶、托輪的接觸不良，甚至是點(diǎn)接觸，使烘干機(jī)回轉(zhuǎn)體在沿圓周方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶始終對(duì)托輪有一沿軸向的推力，從而造成托輪竄動(dòng)。造成托輪在軸向方向上竄動(dòng)的具體原因，分析如下。
(1)兩輪帶加工有誤差。兩輪帶在精加工時(shí)沒有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設(shè)計(jì)要求。
(2)輪帶安裝不正。烘干機(jī)在安裝輪帶時(shí)，輪帶與簡體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及麗輪帶平行度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的誤差控制要求。
(3)軸承座安裝、調(diào)整不到位。因?yàn)檩S承座安裝不到位，會(huì)造成托輪不水平以及四托輪中心高度不一致。
(4)托輪在軸上的定位不當(dāng)或不到位。例如托輪與軸的聯(lián)接太松，或配合公差選擇不當(dāng)或配合加工誤差超限；托輪與軸的聯(lián)接方式欠妥；等等。
解決托輪竄動(dòng)的措施
(1)嚴(yán)格控制輪帶的精加工偏差。具體包括：輪帶精加工后，其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計(jì)尺寸的95％或不得大于設(shè)計(jì)尺寸的110％；輪帶內(nèi)、外圓柱面的同軸度公差應(yīng)按GB1184中9級(jí)規(guī)定控制。
(2)要注重輪帶的安裝質(zhì)量，嚴(yán)格控制：輪帶與簡體的同軸度偏差在1mm以內(nèi)；兩輪帶的平行度偏差在1．5mm以內(nèi)。
(3)調(diào)整軸承座，使托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線安裝，平行度公差控制在0．1mm／m；同一組托輪軸承座的中心高度應(yīng)相等，偏差不得超過0．1mm。
(4)改變托輪在軸上的定位方式或配合公差，具體可采用：一是增設(shè)軸向定位環(huán)；二是托輪與軸選用大過渡、小過盈的配合形式。
最后總結(jié)一下：在生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)水平回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)托輪存在軸向竄動(dòng)時(shí)，要首先判斷其產(chǎn)生原因，然后進(jìn)行針對(duì)性處理，能夠得到很好的解決。還有在安裝、調(diào)試和維修工作中，要注意調(diào)整好烘干機(jī)軸線的直線性，使簡體能沿軸向正常地往復(fù)移動(dòng)，從而使擋輪保持靜止不轉(zhuǎn)或作短時(shí)問受力甚微的運(yùn)動(dòng)，使各擋輪、托輪較均勻地承擔(dān)筒體載荷；并可減輕托輪、輪帶的異形摩損，以便提高托輪、擋輪軸承壽命。
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