褐煤烘干機在投放物料時需要注意以下幾點：
一、物料特性檢查
1. 粒度大?。?br /> - 在投放物料前，要檢查褐煤的粒度是否符合烘干機的要求。如果粒度太大，可能會導致物料在烘干機內(nèi)的流動性變差，影響烘干效果；如果粒度太小，可能會在烘干過程中產(chǎn)生粉塵，增加環(huán)保壓力和設備磨損。
- 對于粒度較大的褐煤，可以考慮進行破碎處理，使其達到合適的粒度范圍。同時，要確保破碎后的物料粒度均勻，避免出現(xiàn)過大或過小的顆粒。
2. 含水量：
- 了解褐煤的初始含水量，這對于確定烘干機的工作參數(shù)和烘干時間非常重要。如果初始含水量過高，可能需要延長烘干時間或提高烘干溫度，以確保達到預期的烘干效果。
- 可以使用水分測定儀等設備對褐煤的含水量進行準確測量，以便在投放物料時根據(jù)實際情況進行調(diào)整。
3. 粘性：
- 有些褐煤具有一定的粘性，這可能會導致物料在烘干機內(nèi)粘結(jié)成團，影響烘干效果和設備的正常運行。對于粘性較大的褐煤，可以考慮添加一些分散劑或進行預處理，降低其粘性。
- 在投放物料時，要注意控制物料的投放速度和方式，避免物料堆積在一起，增加粘性。
二、設備狀態(tài)檢查
1. 烘干機內(nèi)部清潔：
- 在投放物料前，要確保烘干機內(nèi)部清潔，沒有殘留的物料、雜質(zhì)或灰塵。這些物質(zhì)可能會影響褐煤的烘干效果，甚至損壞設備。
- 可以使用壓縮空氣或吸塵器等工具對烘干機內(nèi)部進行清理，確保烘干機內(nèi)部干凈整潔。
2. 傳動部件檢查：
- 檢查烘干機的傳動部件，如電機、減速機、皮帶等，確保其運轉(zhuǎn)正常，沒有松動、磨損或故障。如果傳動部件存在問題，可能會導致物料投放不均勻或烘干機無法正常工作。
- 可以對傳動部件進行潤滑保養(yǎng)，檢查皮帶的張緊度是否合適，確保設備在投放物料時能夠穩(wěn)定運行。
3. 熱風系統(tǒng)檢查：
- 檢查烘干機的熱風系統(tǒng)，確保熱風爐、熱風管道、風機等設備正常工作，熱風溫度和風量符合要求。如果熱風系統(tǒng)存在問題，可能會導致褐煤烘干不均勻或無法達到預期的烘干效果。
- 可以使用溫度計、風速儀等設備對熱風溫度和風量進行測量，根據(jù)實際情況調(diào)整熱風系統(tǒng)的工作參數(shù)。
三、投放物料過程控制
1. 投放速度：
- 控制褐煤的投放速度，避免過快或過慢。投放速度過快可能會導致物料在烘干機內(nèi)堆積，影響烘干效果；投放速度過慢則可能會降低生產(chǎn)效率。
- 根據(jù)烘干機的規(guī)格和性能，以及褐煤的特性，確定合適的投放速度?？梢酝ㄟ^調(diào)整給料機的轉(zhuǎn)速或閥門的開度來控制物料的投放速度。
2. 投放方式：
- 選擇合適的投放方式，確保物料能夠均勻地分布在烘干機內(nèi)。常見的投放方式有皮帶輸送機、螺旋輸送機、斗式提升機等。
- 根據(jù)烘干機的結(jié)構和工作原理，選擇最適合的投放方式。同時，要注意投放設備與烘干機的連接部位是否密封良好，避免物料泄漏。
3. 物料分布：
- 在投放物料時，要注意物料在烘干機內(nèi)的分布情況。盡量使物料均勻地分布在烘干機的筒體內(nèi)部，避免出現(xiàn)局部堆積或空缺的情況。
- 可以通過調(diào)整烘干機的揚料板角度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，以及優(yōu)化投放設備的位置和角度，來改善物料的分布情況。
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