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褐煤烘干機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及物料在烘干作業(yè)區(qū)內(nèi)部的運行路線設(shè)計是否合理,會直接影響到褐煤烘干機的烘干效果與產(chǎn)量。

煤炭烘干機

濕褐煤經(jīng)旋切機處理后由輸送機經(jīng)溜槽給入褐煤烘干機內(nèi)導(dǎo)料板(第一區(qū)),隨著筒體的轉(zhuǎn)動,褐煤被導(dǎo)至傾斜揚料板上(第二 區(qū)),即被提起到筒體中心位置,逐漸灑落成料幕,高溫氣流從中穿過使物料預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分;當(dāng)褐煤物料灑落、移動到活動篦條式翼板上(第三區(qū))時,濕褐煤物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板夾雜在一起,將熱量傳給物料,致使部分水分蒸發(fā)。同時,翼板夾帶物料提起,灑落,重復(fù)多次,褐煤與熱氣流進行對流和接觸熱交換。

當(dāng)褐煤移動到烘干機第四個區(qū)間,即帶有清掃裝置的圓弧形物料料板時,鏈條在上部空間所接受的熱量傳給物料,隨著褐煤烘干機滾筒的轉(zhuǎn)動,褐煤物料被揚料板提起灑落,與熱氣流進行較為充分的熱交換。同時,埋在褐煤中的清掃裝置,也沿圓弧形揚料板的里側(cè)下滑,把揚料板內(nèi)壁粘附的褐煤物料清掃下來。當(dāng)褐煤烘干機的清掃裝置隨滾筒轉(zhuǎn)過垂直線以后,又在圓弧形揚料板背面拖動,將其粘附在揚料板外壁的褐煤物料清掃下來。隨著滾筒的不斷回轉(zhuǎn),使部分水分蒸發(fā),濕褐煤得到進一步烘干。同時,清掃裝置對褐煤物料團球也起到打碎作用,提高了褐煤的烘干速度。

當(dāng)褐煤移到第五區(qū)間,濕煤團球進一步被清掃裝置打碎,使其中的水分蒸發(fā)。

當(dāng)褐煤進入烘干機第六區(qū)間時,即變成低水分的松散物料。為減少揚塵和減輕除塵設(shè)備的負(fù)荷,在距離筒體末端1米左右的范圍內(nèi) 不設(shè)揚板,烘干后的物料滑行到排料箱,完成整個烘干過程。

褐煤烘干機不同于其它物料散狀物料烘干設(shè)備,因處理的濕褐煤具有高水分、持水性強、易聚團、易粘壁等特點,因此褐煤烘干機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及濕褐煤物料的行走路線必須設(shè)計科學(xué)合理,才能保證褐煤烘干機設(shè)備的節(jié)能高效。

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