由于褐煤其自身的特性，在干燥過程中，會崩解產(chǎn)生大量的褐煤粉，其約占干燥后成品的20~30%，產(chǎn)生的煤粉被除塵系統(tǒng)收集下來，根據(jù)實際生產(chǎn)中內(nèi)蒙褐煤干燥收集到的粉塵檢測結(jié)果，這些褐煤粉的水分一般在4%-6%，發(fā)熱量在4500至5000Kcal之間，產(chǎn)生的這些煤粉如不妥善處理，會產(chǎn)生大量的問題，甚至影響生產(chǎn)。鞏義騰達針對褐煤干燥過程及其干燥特性，開發(fā)了褐煤煤粉噴燃爐，該爐以干燥過程中收集的褐煤煤粉作為燃料，既解決了干燥系統(tǒng)的燃料問題，又解決了干燥系統(tǒng)中產(chǎn)生的粉塵問題。褐煤干燥系統(tǒng)生產(chǎn)過程中收集到的煤粉，完全可以滿足其自身生產(chǎn)所用的燃料消耗。

褐煤烘干機干燥系統(tǒng)的原料（濕基褐煤）經(jīng)原料喂煤料倉、自動給煤機、原料皮帶輸送機、經(jīng)防回火溜槽實現(xiàn)物料的均勻給料，給入褐煤烘干機。干燥后的產(chǎn)品由帶式輸送機送至指定位置儲存。氣體流程為空氣進入噴燃爐爐膛燃燒加熱后產(chǎn)生的高溫氣體進入滾筒干燥機。滿足干燥要求的高溫氣體與濕基物料完成質(zhì)熱交換后，經(jīng)排料器、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、引風(fēng)機、煙囪排至大氣。經(jīng)處理后的尾氣各項指標均滿足國家有關(guān)環(huán)保政策的要求。

待干燥的褐煤物料首先經(jīng)皮帶輸送機輸送至褐煤滾筒前端的下料溜槽，并被入滾筒干燥機后經(jīng)大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，與濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)裎锪闲纬蓚鲗?dǎo)和對流質(zhì)熱交換，預(yù)熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時，高溫?zé)煔獾臏囟瓤焖傧陆?，?jīng)預(yù)熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復(fù)混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。經(jīng)過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵，被去除掉大部分粉塵后進入布袋式除塵器進行除塵，凈化后的尾氣直接排放，形成整個干燥過程。

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