冀中能源股份邢臺(tái)礦選煤廠一年的煤泥量是18萬(wàn)噸，扣去煤泥干燥成本50元/噸，一年即可獲得利潤(rùn)2700萬(wàn)元。 ”近日記者在冀中能源股份邢臺(tái)礦采訪時(shí)，該礦副總工程師、洗煤廠廠長(zhǎng)陳占文說(shuō)?！拔覀?cè)瓉?lái)的煤泥是160元/噸，經(jīng)過(guò)壓濾煤泥干燥技術(shù)處理后，產(chǎn)生的新混煤可以按照中煤的價(jià)格360元/噸賣出。
記者在選煤廠車間看到，該項(xiàng)目利用選煤廠原空置主廠房做干燥車間，將煤泥脫水的隔膜式快開壓濾機(jī)系統(tǒng)與煤泥干燥系統(tǒng)布置在一起，壓濾與干燥兩系統(tǒng)成一個(gè)整體，壓濾業(yè)的濕煤泥直接進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，就地干燥：干燥后的煤泥直接送入洗混煤倉(cāng)，與洗混煤混合后送到電廠發(fā)電，煤泥不落地。
壓濾煤泥干燥技術(shù)利用矸石電廠的高溫余熱，對(duì)煤泥進(jìn)行間接干燥，可避免粉塵外流，使煤泥細(xì)化，水分降至16％左右，使之符合連續(xù)、均勻混入中煤的基本條件，最終形成市場(chǎng)適用范圍廣、污染小、利潤(rùn)高的新混煤，成為該礦電廠和社會(huì)電廠供不應(yīng)求的動(dòng)力煤。據(jù)悉，壓濾煤泥干燥技術(shù)在邢臺(tái)礦運(yùn)行成功后，將在冀中能源股份全公司推廣，該公司煤泥量有近百萬(wàn)噸，如果推廣這項(xiàng)技術(shù)，年利潤(rùn)可達(dá)1.5億元。
在我國(guó)，原煤的入洗率在50％左右，每年的煤泥排放量超過(guò)2000萬(wàn)噸，煤泥的利用問(wèn)題顯得日益緊迫。煤泥是高灰分、低熱量的洗煤副產(chǎn)品，傳統(tǒng)的煤泥干燥技術(shù)利用燃煤產(chǎn)生熱量與煤泥直接接觸進(jìn)行干燥，這樣的干燥技術(shù)壓濾過(guò)程不連續(xù)，其產(chǎn)品大多為含水25％的塊狀結(jié)構(gòu)，難以混入中煤，不能作為工業(yè)用途。而直接接觸干燥造成煤泥粉塵的外流，是造成煤礦環(huán)境污染的主要來(lái)源。
陳占文介紹說(shuō)，邢臺(tái)礦洗煤廠每年產(chǎn)生的壓濾煤泥約18萬(wàn)噸，以前全部地銷民用，銷售價(jià)格低廉，煤泥價(jià)值利用不充分。為將煤泥進(jìn)行潔凈資源化充分利用，2010年10月，邢臺(tái)礦進(jìn)行了壓濾煤泥實(shí)驗(yàn)室干燥實(shí)驗(yàn)，效果非常理想。2011年底，由冀中能源股份有限公司、北京中礦環(huán)?？萍脊煞萦邢薰竟餐_發(fā)的壓濾煤泥干燥工程項(xiàng)目，在冀中能源股份有限公司邢臺(tái)礦首次進(jìn)行工業(yè)性使用，正式投入試運(yùn)行。該工程采用傳導(dǎo)式干燥工藝，利用公司矸石熱電廠過(guò)熱蒸汽做熱源，RD型多級(jí)傳導(dǎo)式箱型干燥機(jī)為主要設(shè)備。其工藝和設(shè)備為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)、國(guó)際先進(jìn)。該項(xiàng)目以新型的間接式干燥工藝及設(shè)備替代目前國(guó)內(nèi)普遍使用的滾筒式直接干燥工藝及設(shè)備，采用國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的混料干燥技術(shù)，提高了濕煤泥的處理量。此外，本項(xiàng)目多級(jí)傳導(dǎo)式箱型干燥機(jī)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)疊加式布置，節(jié)省占地、廠房體積及投資，具有效率高、處理量大的突出優(yōu)點(diǎn)。本項(xiàng)目干燥系統(tǒng)對(duì)所產(chǎn)生的蒸汽凝結(jié)水余熱、蒸發(fā)濕氣的水分及干燥后煤泥中的熱量等均進(jìn)行了充分的回收利用，真正做到了環(huán)保、節(jié)能、綜合利用。
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