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粉煤灰進(jìn)行綜合治理時多數(shù)需要進(jìn)行烘干處理后，才能輸送、儲存及合理利用。但由于它們多采用濕排方式出現(xiàn)，一般排出時含量在30%～80% ，這對干法利用時的烘干處理難度非常大，其主要難點如下：

    一、輸送及喂料困難
    由于粉煤灰水分過大(物料基本呈“泥漿”或“牙膏”狀態(tài))不易送入烘干機內(nèi)，輸送過程中無法儲存及計量喂料，而落入烘干機后極易出現(xiàn)堆料和粘堵現(xiàn)象，造成流動速度慢，產(chǎn)量無法提高。
   二、蒸發(fā)速率低、熱耗高
    由于粉煤灰30～80%的所含水分需在烘干機內(nèi)蒸發(fā)產(chǎn)生水蒸氣，才能使物料在干燥過程中逐步蒸發(fā)水分達(dá)到3%～5%的要求。這樣的干燥過程類似于濕法回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝要求。物料烘干時需克服原有蒸發(fā)速率低、料溫下降快及物料周圍環(huán)境濕含量過大的缺點。因此需持續(xù)供給其高溫干燥熱煙氣，用于保持物料具有較高的蒸發(fā)水分的“動力”，故熱耗很高。如圖1的曲線指出物料水分與熱耗之間的比率關(guān)系。

   三、收塵設(shè)備粘堵及收塵困難
   由于粉煤灰中30%～80%的水分需由烘干機內(nèi)蒸發(fā)產(chǎn)生水蒸氣后再經(jīng)收塵器、風(fēng)機排入大氣中。因此其收塵器必須滿足“先收水”“后收塵”的原則，這無疑是對收塵器形式及相關(guān)材料的一種挑戰(zhàn)，其中對于輕質(zhì)材料90%以上的烘干產(chǎn)品需從收塵器產(chǎn)生，因此是對收塵設(shè)備及工藝參數(shù)提出了更高的要求。
   四、供熱溫度及系統(tǒng)風(fēng)速高
    由于粉煤灰的物化特點，需要供熱系統(tǒng)提供持續(xù)高溫?zé)煔?900～1100℃)，為使蒸發(fā)后的高濕含量氣體迅速被干燥煙氣更換并使烘干后物料及時排出，需適當(dāng)增加熱風(fēng)溫度和系統(tǒng)風(fēng)速。

粉煤灰是多個電廠的廢棄物，烘干后將成為新的原料資源，廣泛用于水泥制造業(yè)、建材業(yè)和復(fù)混肥基礎(chǔ)料。鼎力干燥推出的粉煤灰干燥機具有產(chǎn)能多、能耗低、零故障、零損失等優(yōu)點。價格僅是同行的三分之一。