煤泥烘干設(shè)備的校準(zhǔn)技術(shù)可用于自動地確定零件的位置，然后建立起一個工作坐標(biāo)系統(tǒng)，機上檢測可削減設(shè)置時間，提高主軸的利用率，降低卡具的成本和消除非生產(chǎn)加工通行時間。在復(fù)雜的零件加工方面，原先需要45分鐘時間調(diào)試卡具，現(xiàn)應(yīng)用檢測裝置只需45秒并且全部由系統(tǒng)來自動操作完成。在開始加工鑄件或鍛件時，檢測裝置能確定工件的形狀，可避免因空切而浪費時間，并可幫助確定最佳的刀具切入角度。工藝過程中的控制是利用檢測裝置對切削過程中的機床特性、尺寸和位置進行監(jiān)控，同時驗證每一加工工序各種特點之間的精確尺寸關(guān)系，以避免發(fā)生問題?？梢詫y頭編程，并按程序檢測各階段的實際加工結(jié)果，然后自動實現(xiàn)刀具補償，特別是在對煤泥烘干設(shè)備粗加工或半精加工以后。

        煤泥烘干設(shè)備的校準(zhǔn)技術(shù)可以參考檢測是將零件特點與一個尺寸樣板或已知位置和尺寸的基準(zhǔn)表面進行比較，它能使系統(tǒng)來確定定位差距，然后產(chǎn)生一個偏移量來補償這一差距。在進行關(guān)鍵加工前，通過對仿造樣板的檢測，就能夠針對樣板已知的尺寸檢查其自身的定位，然后對偏移量進行編程。如果尺寸樣板安裝在機床上并暴露于同樣的環(huán)境條件下，那么可使用參考檢測監(jiān)控和補償熱膨脹系數(shù)。其所產(chǎn)生的結(jié)果是一個閉路循環(huán)過程，不會受到操作員影響，這樣就能減少和避免一些操作方面的失誤，實現(xiàn)自動化的管理。

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