除塵系統(tǒng)在整個煤泥烘干機(jī)生產(chǎn)線中占據(jù)非常重要的地位，是屬于整個系統(tǒng)三大重要系統(tǒng)中的一種。下面將詳細(xì)的介紹一下有關(guān)環(huán)流式除塵器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)知識。

環(huán)流式旋風(fēng)除塵器壓降低、除塵效率高，可以去除3.0μm以上的塵粒，除塵效率達(dá)到98%以上，已成功應(yīng)用于復(fù)合肥、硫酸生產(chǎn)、流化床反應(yīng)等系統(tǒng)的除塵，效果良好。但是，用它去除2—3μm以下的塵粒困難則較大。

目前有些工業(yè)排放氣中（如工業(yè)窯爐、鍋爐、煙道氣等），含有1μm左右及0.5～3μm的粉塵較多。要去除這部分粉塵，目前可以用電除塵或布袋除塵的方法。按國家環(huán)保局的要求，2005年底前所有水泥立窯均需加煙氣排放除塵裝置，使排放煙氣達(dá)標(biāo)。由取樣檢測可知，立窯排放氣所含粉塵中，1μm以下粉塵的量占總塵量的7.92%，2μm以下的占19.05%，3μm以下的為24.83%，與水泥產(chǎn)品的粒度分布基本一致。按傳統(tǒng)觀念，只有采用靜電、濕洗和過濾分離（如布袋）才能完成除塵任務(wù)。由于水泥的吸潮性很強(qiáng)，易造成糊袋，從而導(dǎo)致壓降上升，布袋損壞過快，運(yùn)行費(fèi)用高，且難以長期穩(wěn)定運(yùn)行，另外布袋除塵的設(shè)備投資很高、不適合易燃、易爆氣體；由于水泥粉塵的介電常數(shù)不適合于進(jìn)行靜電除塵，采用靜電除塵時，需向系統(tǒng)中噴水，以改變介電常數(shù)。所帶來的問題是極板極易腐蝕，且易產(chǎn)生極板粘結(jié)水泥，影響除塵效果；而濕洗除塵已被禁止采用。故水泥立窯除塵的工業(yè)實(shí)施難度很大?？傊?，目前去除0.5-3μm左右的粉塵難度很大，除塵的成本也較高。

環(huán)流式循環(huán)除塵系統(tǒng)的推出克服了上述缺點(diǎn)和不足，不但能去除較大粒徑的粉塵，而且能去除0.5-3μm左右的細(xì)小粉塵，設(shè)備投資少、除塵成本低。

環(huán)流式循環(huán)除塵系統(tǒng)由兩臺環(huán)流式旋風(fēng)除塵器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、柱狀旋風(fēng)、導(dǎo)流整流器組成。

前一級環(huán)流式旋風(fēng)除塵器的外筒體上再加接一柱狀筒體，筒體的頂部邊壁處還與一矩形管相連通，而此矩形管即為第二級環(huán)流式旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口管。第二級環(huán)流式除塵器的排氣管連接一風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)將二級環(huán)流式除塵器的排氣送入第一級環(huán)流式旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口循環(huán)管中,循環(huán)管切向接入柱狀筒體的下部。換句話說，第一級環(huán)流式除塵器的外筒體上端和封頭下端之間還可以連接著一個柱狀筒體，第二級環(huán)流式除塵器的進(jìn)口管連接在這個柱狀筒體的頂部邊壁處。

以上是有關(guān)旋風(fēng)除塵器的一些結(jié)構(gòu)和自身特點(diǎn)介紹。

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