煤泥干燥機(jī)的物料在準(zhǔn)備進(jìn)入設(shè)備內(nèi)爐膛時(shí),細(xì)顆粒燃料的溫度升高比粗顆?？斓枚?，因此，著火先從細(xì)顆粒煤開始。對于煤粒而言，煤顆粒越細(xì)，比表面積越大，燃燒越劇烈，單位時(shí)間釋放熱量越多，燃燒越充分。但是煤泥干燥機(jī)對于不同種類的物料，在相同粒度下的燃燼率有所差異。通常情況下，隨著煤的粒度不均勻性增大，處在800～1000℃之間的沸騰床底部的溫度會(huì)降低，化學(xué)不完全燃燒導(dǎo)致的熱損失增加約5%～10%左右，點(diǎn)火時(shí)間及難度明顯增加。

        為了保證煤泥干燥機(jī)對物料合理的烘干燃燒，必須供給足夠的空氣量，考慮到爐內(nèi)混合效果不可能完全理想化，所以要求供給的空氣量必須有一定的過剩。否則燃燼區(qū)的氧濃度將會(huì)很低，使得燃燼過程拖得很長，增加了燃料不完全燃燒的熱損失。過量空氣對燃燒的影響，既可提高煙氣特別是燃燼區(qū)的氧濃度，從而使整個(gè)燃燒時(shí)間縮短；但在過量空氣過低或過高時(shí)，也會(huì)使燃燒溫度降低，燃燒時(shí)間減慢，導(dǎo)致燃料的不完全燃燒熱損失加大。所以加煤量和鼓入的風(fēng)量合理配合是煤泥干燥機(jī)充分烘干燃燒物料的基本條件。一是具備適宜的風(fēng)、煤比，通常選用1.15～1.25：1左右。二是確保燃料和風(fēng)的混合均勻，爐內(nèi)局部氧氣濃度太低，則此處的燃燒過程將被推遲，送入的煤易造成燃燒不完全，甚至產(chǎn)生局部結(jié)渣。

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