長期以來，煤泥烘干設備有關煤的烘干燃燒過程被普遍認為：燃料是先被加熱和干燥，然后分解析出揮發(fā)分，如果爐內有足夠的溫度和氧氣，則揮發(fā)分著火燃燒，形成火焰，阻斷了氧氣到達焦碳的表面，阻礙了焦碳的燃燒。同時確加熱了焦碳，當其接近燃燼時，氧氣達到焦碳表面，焦碳開始立即燃燒起來。但沸騰爐內燃料的燃燒過程與上述有所不同。由于烘干設備供氧量和加熱速度較快，揮發(fā)分的裂解反應速度也迅速急劇加快，形成燃料升溫，導致燃料與揮發(fā)分能夠被同時充分燃燒，達到較高的溫度并且熱量集中。影響其燃燒的因素有很多方面，今天我們主要來講解一下水分的作用：燃料揮發(fā)分、水分及含碳量的影響。

        在沸騰爐的燃燒過程中,揮發(fā)分和水分主要是影響煤泥烘干設備的烘干燃燒速度。特別是在點火時,首先需加熱燃料蒸發(fā)去除水分;一般當燃料水分從15%～18%增加到22%～26%時,爐膛截面單位時間通過的重量負荷就會從1250～1315 Kgf• • 降低到750～890Kgf• • ，同時會使爐膛中心區(qū)的燃燒強度減小,使其溫度平均水平從985～1020℃降低到628～705℃，導致燃燒過程的穩(wěn)定性降低。特別是全部燃用低熱值劣質煤或煤矸石時,其燃燒效率主要取決于含碳量的燃燼程度。灰分含量的增加使能夠在爐膛中燃燒的燃料量減少,并且促使灰渣中烘干設備不完全燃燒熱損失增加約6%～18%左右。所以，在煤泥烘干設備方面，如何處理水分的影響方向還是比較關鍵的。

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