滾筒式煤泥烘干設(shè)備在大型洗煤廠、煤礦中應(yīng)用廣泛，是煤泥深加工、高效利用的主要設(shè)備，解決低階煤泥利用難、運(yùn)輸難等問題，為用戶二次增收。那么，怎樣才能使煤泥烘干設(shè)備保持良好運(yùn)行狀態(tài)？讓客戶持續(xù)獲益呢？鼎力小編建議您做到以下幾點(diǎn)。
1.選擇配置完善、揚(yáng)料裝置合理的煤泥烘干設(shè)備。不同煤泥烘干設(shè)備制造廠家，滾筒內(nèi)部揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)有一定差異，其作用是對濕煤泥攪拌、打散，使物料在滾筒內(nèi)均勻分散，增加與烘干介質(zhì)接觸面積，提升干燥效率。
2.正確安裝、調(diào)試煤泥烘干設(shè)備。烘干機(jī)滾筒傾角大小對其轉(zhuǎn)動、產(chǎn)能影響較大，傾角大小決定于物料的特性、粒度和密度，最佳傾角一般為4°~5°。
3.合理控制煤泥烘干設(shè)備轉(zhuǎn)速。滾筒轉(zhuǎn)速直接影響煤泥受熱時間、攪拌次數(shù)，最佳轉(zhuǎn)速為6~8r/min。
4.合理調(diào)節(jié)烘干介質(zhì)溫度。熱煙氣溫度越高，煤泥內(nèi)層水分蒸發(fā)越快，通常烘干機(jī)進(jìn)料端溫度為為700~800℃，出料端溫度為80~60℃。
保障煤泥干燥量、干燥效果，需要選擇值得信賴的廠家、技術(shù)先進(jìn)的煤泥烘干設(shè)備，同時離不開后期規(guī)范操作和日常維護(hù)，鄭州鼎力提供大、中、小型烘干設(shè)備加工及售后維修，如果您的設(shè)備出現(xiàn)問題，歡迎與我司售后人員聯(lián)系。
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